Proizvodnja transformatorskih spremnika je visoko specijalizirani proces koji zahtijeva osiguranje njihove nepropusnosti, čvrstoće i performansi odvođenja topline. To se primarno postiže kroz ključne korake kao što su odabir materijala, rezanje, sklapanje i zavarivanje, anti{1}}korozivna obrada i rigorozna ispitivanja.
1. Odabir materijala
Spremnici su obično izrađeni od nisko-ugljičnih čeličnih ploča ili-čeličnih ploča visoke-čvrstoće kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i-nosivost opterećenja. Za primjene s posebnim -zahtjevima protiv korozije mogu se koristiti i ploče od nehrđajućeg čelika. Materijali moraju imati dobru toplinsku vodljivost, otpornost na koroziju i zavarljivost te moraju proći kontrolu kvalitete prije uporabe.
2. Rezanje i oblikovanje
Prema projektnim nacrtima, čelične ploče se režu u potrebne oblike i veličine uz pomoć stroja za rezanje ili rezanja. Za spremnike s valovitom ili presavijenom{1}}pločom (od valovite ploče), posebna linija za oblikovanje koristi se za istiskivanje valova ili preklapanje žljebova kako bi se povećalo područje rasipanja topline i kompenziralo toplinsko širenje i skupljanje ulja.
3. Montaža i zavarivanje
Nakon sastavljanja izrezanih čeličnih ploča, one se učvršćuju zavarivanjem. Uobičajene metode zavarivanja uključuju:
Zavarivanje zaštićeno plinom: naširoko se koristi u proizvodnji valovitih spremnika za gorivo, poboljšavajući kvalitetu zavara;
Ručno elektrolučno zavarivanje: Prikladno za nepravilne dijelove;
Zavarivanje pod praškom: Pogodno za duge, ravne varove, nudi visoku učinkovitost i stabilnu kvalitetu.
Tijekom zavarivanja potrebno je kontrolirati struju, napon i brzinu, a posebne materijale treba prethodno zagrijati i naknadno -toplinski obraditi kako bi se smanjila deformacija naprezanja. Križne spojeve treba izbjegavati, a broj zavarenih spojeva svesti na minimum kako bi se smanjio rizik od curenja.
