Odabir pravog materijala spremnika transformatora zahtijeva sveobuhvatno razmatranje namjene, konstrukcijskog dizajna i radnog okruženja. Ploče od -nisko ugljičnog čelika prikladne su za većinu konvencionalnih primjena, dok je nehrđajući čelik prikladniji za posebna okruženja s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju. Različiti materijali imaju svoje prednosti i nedostatke u smislu čvrstoće, otpornosti na koroziju, cijene i održavanja; određeni izbor treba odgovarati stvarnim radnim uvjetima.
1. Nisko{1}}ugljična čelična ploča: glavni izbor, ekonomičan i praktičan.
Primjenjivi scenariji: srednji i mali transformatori (spremnici tipa -kutije), veliki transformatori (spremnici tipa-zvona).
Prednosti: visoka mehanička čvrstoća, zrela tehnologija zavarivanja, lako se obrađuje i oblikuje; niža cijena, pogodno za -primjene velikih razmjera; može se kombinirati s valovitim strukturama kako bi se kompenziralo toplinsko širenje i skupljanje, poboljšavajući učinkovitost brtvljenja.
2. Nehrđajući čelik: jaka otpornost na koroziju,-bez održavanja, ali visoka cijena.
Primjenjivi scenariji: Potpuno zatvoreni transformatori, obalna ili kemijska okruženja s visokom korozivnošću.
Prednosti: Sadrži krom i nikal, stvarajući gusti oksidni film s izvrsnom otpornošću na koroziju; Životni vijek može doseći 10-15 godina, u osnovi bez održavanja; Dobre performanse brtvljenja, isparavanje benzina/ulja je 15%-20% manje od željeznih spremnika.
3. Posebna struktura i dizajn optimizacije materijala
Valoviti spremnik za ulje (uglavnom hladno{0}}valjana čelična ploča): koristi elastične valovite ploče za kompenzaciju promjena volumena ulja, koje se obično koriste u potpuno zatvorenim transformatorima; Nema potrebe za konzervatorom ulja i odzračnikom, čime se smanjuje rizik od curenja.
Presavijeni pločasti (valoviti) spremnik za ulje: stijenka spremnika izravno je presavijena u strukturu kanala, zamjenjujući tradicionalna rebra za pojačanje; Manje varova, manji rizik od curenja i veća učinkovitost rasipanja topline.
